闸阀和截止阀规定上密封装置，主要是为了防止介质压力作用于填料、延长填料寿命，并在填料渗漏时提供检修便利，确保阀门无外漏。 具体作用如下：

　　防止介质压力直接作用于填料，延长填料寿命当阀门全开时，上密封装置可阻止介质向填料函渗漏。闸阀、截止阀在关闭状态下，体腔内压力较低(截止阀因介质从阀瓣下方向上流动，体腔无压力;闸阀关闭时体腔压力低于工作压力)，此时填料承受的压力较小。但阀门开启后，填料需承受工作压力，若无上密封结构，介质压力会持续作用于填料，加速其磨损和老化。上密封装置通过隔离介质与填料的直接接触，减少填料承受的压力波动，从而延长其使用寿命。

　　提供填料渗漏时的在线检修功能若密封填料处发生渗漏，上密封装置允许阀门保持全开状态，通过上密封实现临时密封。此时可松开填料压盖或压套，补充或更换填料，再重新压紧压盖，恢复密封性能。这一设计避免了因填料渗漏需关闭阀门、停机维修的繁琐流程，尤其适用于需连续运行的工况，显著提升了阀门的维护效率和可靠性。

　　确保阀门无外漏，符合安全与环保要求上密封装置通过双重保障(填料密封+上密封)降低介质泄漏风险。在填料正常工作时，上密封作为备用密封;当填料失效时，上密封可立即介入，防止介质外漏至环境。这一特性对有毒、易燃或腐蚀性介质尤为重要，既保障了操作安全，也避免了环境污染，符合工业阀门对密封性能的严格标准。

　　适应阀门启闭状态下的压力变化闸阀和截止阀的启闭过程伴随体腔压力变化：关闭时体腔压力低，开启时压力升至工作压力。上密封装置通过动态隔离介质，使填料仅在阀门关闭时承受低压力，开启时由上密封承担压力隔离，从而平衡填料承受的压力负荷，减少因压力突变导致的密封失效风险。

　　结构特性决定其必要性闸阀和截止阀的流道设计(如截止阀的介质逆流上冲、闸阀的直通流道)导致体腔压力在启闭时显著变化，需通过上密封装置补偿填料密封的局限性。而球阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等因结构差异(如无填料函或体腔压力分布不同)，无需额外设置上密封装置。

　　总结：上密封装置通过隔离介质压力、提供检修便利、确保无外漏，成为闸阀和截止阀的核心密封组件。其设计直接关联阀门的可靠性、维护成本及安全性能，是工业阀门标准化配置的重要依据。